బ్లో అచ్చు యొక్క రూపకల్పన ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంది: మొదట, డిజైన్ ప్రాతిపదిక
డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు దాని అనుబంధ కొలతలు యొక్క ఖచ్చితత్వం.
ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క మొత్తం ఉత్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు విధుల ప్రకారం, ఇది బాహ్య నాణ్యత మరియు నిర్దిష్ట పరిమాణం:
బొమ్మలు వంటి ప్రదర్శన నాణ్యత మరియు తక్కువ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం కోసం అధిక అవసరాలు కలిగిన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు;
కఠినమైన డైమెన్షనల్ అవసరాలతో ఫంక్షనల్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు;
కెమెరాలు వంటి కఠినమైన రూపాన్ని మరియు పరిమాణం అవసరమయ్యే ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు.
ముసాయిదా సహేతుకమైనదా అని.
ముసాయిదా కోణం నేరుగా ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి విడుదల మరియు నాణ్యతతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, అనగా, ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో ఇంజెక్షన్ సజావుగా నిర్వహించబడుతుందా:
ముసాయిదా కోణం సరిపోతుంది;
వాలు విడిపోయే లేదా విడిపోయే ఉపరితలంలో ప్లాస్టిక్ భాగానికి అనుకూలంగా ఉండాలి; ఇది స్వరూపం మరియు గోడ మందం పరిమాణం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుందా;
ఇది ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తిలో కొంత భాగం యొక్క బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుందా.
రెండవది, డిజైన్ ప్రక్రియ
ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌లు మరియు ఎంటిటీల విశ్లేషణ మరియు జీర్ణక్రియ (నిజమైన నమూనాలు):
A, ఉత్పత్తి యొక్క జ్యామితి;
బి, పరిమాణం, సహనం మరియు రూపకల్పన ప్రాతిపదిక;
సి, సాంకేతిక అవసరాలు;
డి, ప్లాస్టిక్ పేరు, బ్రాండ్;
ఇ, ఉపరితల అవసరాలు;
మూడవది, విడిపోయే ఉపరితలం యొక్క నిర్ణయం
రూపాన్ని ప్రభావితం చేయదు;
ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం, అచ్చు ప్రాసెసింగ్, ముఖ్యంగా కుహరం యొక్క ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి అనుకూలమైనది;
గేటింగ్ సిస్టమ్, ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్, శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క రూపకల్పనకు అనుకూలంగా ఉంటుంది;
అచ్చు తెరిచినప్పుడు కదిలే అచ్చు వైపు ఉత్పత్తి మిగిలి ఉందని నిర్ధారించడానికి అచ్చు ప్రారంభానికి (విడిపోవడం, నిరుత్సాహపరుస్తుంది);
మెటల్ ఇన్సర్ట్‌ల అమరికను సులభతరం చేయండి.
నాల్గవది, పోయడం వ్యవస్థ యొక్క రూపకల్పన
గేటింగ్ వ్యవస్థ యొక్క రూపకల్పనలో ప్రధాన ప్రవాహ మార్గం యొక్క ఎంపిక, క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం, గేట్ యొక్క స్థానం యొక్క ఎంపిక, గేట్ యొక్క రూపం మరియు గేట్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క పరిమాణం ఉన్నాయి . గేట్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, శాఖ కూడా తొలగించబడుతుంది. డి-గేట్ పరికరం మరియు డి-సింకింగ్ పరికరం యొక్క రూపకల్పనకు శ్రద్ధ వహించాలి.
గేటింగ్ వ్యవస్థను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, మొదట గేట్ యొక్క స్థానాన్ని ఎంచుకోండి. గేట్ స్థానం యొక్క ఎంపిక నేరుగా ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ యొక్క సున్నితమైన పురోగతికి సంబంధించినది. గేట్ స్థానం యొక్క ఎంపిక ఈ క్రింది సూత్రాలను అనుసరించాలి:
[1] అచ్చు ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉపయోగం సమయంలో గేట్ శుభ్రపరచడానికి సులభతరం చేయడానికి వీలైనంతవరకు విడిపోయే ఉపరితలంపై గేట్ యొక్క స్థానాన్ని ఎంచుకోవాలి.
2 గేట్ స్థానం మరియు కుహరం యొక్క ప్రతి భాగం మధ్య దూరం సాధ్యమైనంత ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు ప్రక్రియ అతి తక్కువదిగా ఉండాలి;
గేట్ యొక్క స్థానం ప్లాస్టిక్ కుహరంలోకి ప్రవహిస్తుందని నిర్ధారించుకోవాలి, మరియు కుహరం వెడల్పు మరియు మందంగా ఉంటుంది, తద్వారా ప్లాస్టిక్ సజావుగా ప్రవహిస్తుంది;
4 ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క మందపాటి భాగంలో గేట్ స్థానం తెరవాలి;
5 ప్లాస్టిక్‌ను కుహరం గోడలోకి నేరుగా నివారించడానికి, కుహరం క్రింద ప్రవహించేటప్పుడు కోర్ లేదా చొప్పించండి, తద్వారా ప్లాస్టిక్ కుహరం యొక్క అన్ని భాగాలలోకి వీలైనంత త్వరగా ప్రవహిస్తుంది మరియు కోర్ లేదా చొప్పించడం యొక్క వైకల్యాన్ని నివారించండి;
6 ఉత్పత్తిలో వెల్డ్ లైన్లను కలిగించకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి, లేదా ఉత్పత్తి యొక్క అప్రధానమైన భాగాలలో వెల్డ్ మార్కులు కనిపించేలా చేయండి;
గేట్ యొక్క స్థానం మరియు దాని ప్లాస్టిక్ ప్రవాహం యొక్క దిశలో ప్లాస్టిక్ కుహరంలోకి ప్రవహించేటప్పుడు కుహరానికి సమాంతరంగా దిశలో ఒకే విధంగా ప్రవహించగలదు మరియు కుహరంలో వాయువును విడుదల చేసేటప్పుడు;
ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని సాధ్యమైనంతవరకు ప్రభావితం చేయకుండా, ఉత్పత్తి యొక్క అత్యంత సులభంగా తొలగించబడిన భాగంలో గేట్ ఉంచాలి.
ఐదవది, ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ రూపకల్పన
ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
A. వెంటింగ్ గాడిని ఉపయోగించి, వెంటింగ్ గాడి సాధారణంగా కుహరం చివరకు నిండిన భాగంలో ఉంటుంది. వెంటింగ్ గాడి యొక్క లోతు ప్లాస్టిక్‌ను బట్టి మారుతుంది, మరియు ప్రాథమికంగా ప్లాస్టిక్ ఫ్లాష్‌ను ఉత్పత్తి చేయని గరిష్ట అనుమతించదగిన అంతరం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, ABS0.04 0.02 లేదా అంతకంటే తక్కువ బూడిదతో 0.02 లేదా అంతకంటే తక్కువ.
కోర్ ఇన్సర్ట్ పుష్ రాడ్ లేదా స్పెషల్ ఎగ్జాస్ట్ ప్లగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ క్లియరెన్స్ ద్వారా ఎగ్జాస్ట్;
C. కొన్నిసార్లు, ఉత్పత్తి తొలగించబడినప్పుడు ఉత్పత్తి వాక్యూమ్ వైకల్యాన్ని కలిగించకుండా నిరోధించడానికి, గ్యాస్ పిన్ తప్పనిసరిగా అందించబడాలి;
D. కొన్నిసార్లు, ఉత్పత్తి మరియు అచ్చు యొక్క వాక్యూమ్ శోషణను నివారించడానికి, యాంటీ-వాక్యూమ్ శోషణ మూలకం రూపొందించబడింది.
ఆరవ, శీతలీకరణ వ్యవస్థ రూపకల్పన
శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క రూపకల్పన సాపేక్షంగా గజిబిజిగా ఉండే పని, అనగా, శీతలీకరణ ప్రభావం మరియు శీతలీకరణ యొక్క ఏకరూపతను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మరియు అచ్చు యొక్క మొత్తం నిర్మాణంపై శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం.
శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క అమరిక మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క నిర్దిష్ట రూపం;
శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క నిర్దిష్ట స్థానం మరియు పరిమాణం యొక్క నిర్ణయం;
కదిలే అచ్చులు లేదా ఇన్సర్ట్‌లు వంటి కీలక భాగాల శీతలీకరణ;
సైడ్ స్లైడర్ మరియు సైడ్ కోర్ యొక్క శీతలీకరణ;
శీతలీకరణ మూలకం యొక్క రూపకల్పన మరియు శీతలీకరణ ప్రామాణిక భాగాల ఎంపిక;
సీలింగ్ నిర్మాణం యొక్క రూపకల్పన.
