ముడి పదార్థాల ప్లాస్టిక్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఒక ఇంజనీరింగ్ టెక్నాలజీ. ప్లాస్టిక్‌లను వాటి అసలు లక్షణాలను నిర్వహించగల ఉపయోగకరమైన ఉత్పత్తులుగా మార్చడం ఇందులో ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం ముఖ్యమైన ప్రక్రియ పరిస్థితులు ప్లాస్టికైజింగ్ ప్రవాహం మరియు శీతలీకరణను ప్రభావితం చేసే ఉష్ణోగ్రతలు, ఒత్తిళ్లు మరియు సంబంధిత చర్య సమయాలు.

మొదట, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ

1, బారెల్ ఉష్ణోగ్రత: ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ బారెల్ ఉష్ణోగ్రత, నాజిల్ ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది. మొదటి రెండు ఉష్ణోగ్రతలు ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్ యొక్క ప్లాస్టిక్ మరియు ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, తరువాతి ఉష్ణోగ్రత ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్ ప్రవాహం మరియు శీతలీకరణను ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రతి ప్లాస్టిక్ వేరే ప్రవాహ ఉష్ణోగ్రత కలిగి ఉంటుంది, ఒకే ప్లాస్టిక్, వేర్వేరు వనరులు లేదా తరగతుల కారణంగా, ప్రవాహ ఉష్ణోగ్రత మరియు కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత భిన్నంగా ఉంటాయి, సగటు పరమాణు బరువు మరియు పరమాణు బరువు పంపిణీలో వ్యత్యాసం, ప్లాస్టిక్ వివిధ రకాల ఇంజెక్షన్ ప్లాస్టిక్ యంత్రం లోపల ప్రక్రియ కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది, కాబట్టి సిలిండర్ ఉష్ణోగ్రత ఎంపిక ఒకేలా ఉండదు.

2, నాజిల్ ఉష్ణోగ్రత: నాజిల్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా గరిష్ట బారెల్ ఉష్ణోగ్రత కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది నేరుగా నాజిల్ లో కరిగే ప్రవాహం "ప్రవాహ దృగ్విషయం" సంభవించవచ్చు. నాజిల్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు, లేకపోతే ఇది కరిగే అకాల గడ్డకట్టడానికి కారణమవుతుంది మరియు నాజిల్‌ను ప్లగ్ చేస్తుంది లేదా కుహరంలోకి ప్రారంభ ఇంజెక్షన్ కారణంగా ఉత్పత్తి పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

3, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత: ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత పనితీరు మరియు స్పష్టమైన నాణ్యతపై అచ్చు ఉష్ణోగ్రత. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిక్ స్ఫటికీకరణ, ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు నిర్మాణం, పనితీరు అవసరాలు మరియు ఇతర ప్రక్రియ పరిస్థితుల ఉనికి లేదా లేకపోవడం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది (కరిగే ఉష్ణోగ్రత, ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు ఇంజెక్షన్ పీడనం, అచ్చు చక్రం మొదలైనవి).

రెండవది, పీడన నియంత్రణ:

ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియలో, పీడనం ప్లాస్టిసైజేషన్ పీడనం మరియు ఇంజెక్షన్ పీడనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్లాస్టిక్స్ యొక్క ప్లాస్టిసైజేషన్ మరియు ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

1. ఈ పీడనం యొక్క పరిమాణాన్ని హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలోని రిలీఫ్ వాల్వ్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఇంజెక్షన్‌లో, స్క్రూ యొక్క భ్రమణ వేగంతో ప్లాస్టిసైజింగ్ పీడనం స్థిరంగా ఉంటుంది. ప్లాస్టిసైజింగ్ పీడనం పెరిగినప్పుడు, కరిగే ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, కాని ప్లాస్టిసైజేషన్ వేగం తగ్గుతుంది. అదనంగా, ప్లాస్టిసైజింగ్ ఒత్తిడిని పెంచడం తరచుగా కరిగే ఏకరీతి యొక్క ఉష్ణోగ్రత, రంగు యొక్క కలపడం మరియు కరిగే వాయువును విడుదల చేస్తుంది. సాధారణ ఆపరేషన్‌లో, ఉత్పత్తి యొక్క మంచి నాణ్యతను నిర్ధారించే ఆవరణలో ప్లాస్టిసైజింగ్ ఒత్తిడి తీసుకున్న నిర్ణయం సాధ్యమైనంత తక్కువగా ఉండాలి. ఉపయోగించిన ప్లాస్టిక్ రకాన్ని బట్టి నిర్దిష్ట విలువ మారుతుంది, అయితే ఇది సాధారణంగా చాలా అరుదుగా 20 కిలోలు/సెం 2 కంటే ఎక్కువ.

2. ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్: ప్రస్తుత ఉత్పత్తిలో, ఇంజెక్షన్ మెషీన్ యొక్క అన్ని ఇంజెక్షన్ పీడనం ప్లంగర్ ద్వారా లేదా ప్లాస్టిక్‌పై స్క్రూ పైభాగంలో (చమురు పీడనం నుండి మార్చబడుతుంది) ఒత్తిడిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌లో ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి యొక్క పాత్ర గుళిక నుండి కుహరానికి ప్లాస్టిక్ యొక్క ప్రవాహ నిరోధకతను అధిగమించడం, కరిగే నింపే రేటును ఇవ్వడం మరియు కరిగేదాన్ని కాంపాక్ట్ చేయడం.

మూడవది, అచ్చు చక్రం

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన సమయాన్ని అచ్చు చక్రం అంటారు, దీనిని అచ్చు చక్రం అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది వాస్తవానికి ఈ క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: అచ్చు చక్రం: అచ్చు చక్రం కార్మిక ఉత్పాదకత మరియు పరికరాల వినియోగాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అచ్చు చక్రంలో అన్ని సంబంధిత సమయాన్ని నాణ్యతను నిర్ధారించే ఆవరణలో తగ్గించాలి. మొత్తం అచ్చు చక్రంలో, ఇంజెక్షన్ సమయం మరియు శీతలీకరణ సమయం చాలా ముఖ్యమైనవి మరియు అవి ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతపై నిర్ణయాత్మక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఇంజెక్షన్ సమయంలో నింపే సమయం నేరుగా నింపే రేటుకు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తిలో నింపే సమయం సాధారణంగా 3-5 సెకన్లు.

ఇంజెక్షన్ సమయంలో ఒత్తిడి పట్టుకున్న సమయం కుహరంలోని ప్లాస్టిక్ కోసం పీడన సమయం, మరియు ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ సమయం యొక్క నిష్పత్తి చాలా పెద్దది, సాధారణంగా 20-120 సెకన్లు (అదనపు మందమైన వర్క్‌పీస్ 5 నుండి 10 వరకు ఉంటాయి నిమిషాలు). గేట్ వద్ద కరిగే ముందు, ఉత్పత్తి పరిమాణం యొక్క ఖచ్చితత్వంపై ఎంత ప్రెజర్ హోల్డింగ్ సమయం ప్రభావం చూపుతుంది మరియు తరువాత ఉంటే, అది ప్రభావం చూపదు. నివాస సమయం కూడా చాలా అనుకూలమైన విలువను కలిగి ఉంది. ఇది పదార్థ ఉష్ణోగ్రత, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రధాన ఛానల్ మరియు గేట్ యొక్క పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుందని తెలుసు.

ప్రధాన స్ప్రూ మరియు గేట్ యొక్క కొలతలు మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితులు సాధారణమైతే, ఇది సాధారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క సంకోచంలో అతిచిన్న హెచ్చుతగ్గులకు దారితీసే పీడనం. శీతలీకరణ సమయం ప్రధానంగా ఉత్పత్తి యొక్క మందం, ప్లాస్టిక్ యొక్క ఉష్ణ మరియు స్ఫటికీకరణ లక్షణాలు మరియు అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.