ఇంజెక్షన్ (అచ్చు) ప్లాస్టిక్ (లేదా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్) అనేది ప్లాస్టిక్ మొదట ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క తాపన సిలిండర్‌లో కరిగించబడుతుంది, ఆపై ఒక ప్లంగర్ లేదా పరస్పర స్క్రూ ద్వారా మూసివేసిన అచ్చు యొక్క కుహరానికి వెలికితీస్తుంది. . ఇది అధిక ఉత్పాదకత వద్ద అధిక-ఖచ్చితమైన, అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడమే కాకుండా, అనేక రకాల ప్లాస్టిక్‌లు మరియు అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది. అందువల్ల, ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్‌లో ముఖ్యమైన అచ్చు పద్ధతుల్లో ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఒకటి.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రాథమిక విధులు
ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రాల ద్వారా ఇంజెక్షన్ అచ్చు సాధించబడుతుంది.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రాథమిక విధులు:
1. ప్లాస్టిక్‌ను కరిగిన స్థితికి వేడి చేయడం;
.
ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ / పరికరాలు
థర్మోప్లాస్టిక్స్ యొక్క ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సాధారణంగా మాస్టికేషన్ మరియు ఫిల్లింగ్ ద్వారా జరుగుతుంది. సంపీడనం మరియు శీతలీకరణ కోసం ఉపయోగించే పరికరాలు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్, ఇంజెక్షన్ అచ్చు మరియు సహాయక పరికరాలతో (మెటీరియల్ ఎండబెట్టడం వంటివి) కూడి ఉంటాయి.
ఇంజెక్షన్ పరికరం
ఇంజెక్షన్ పరికరం ప్రధానంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ప్రక్రియలో మాస్టికేషన్ మరియు మీటరింగ్‌ను గ్రహిస్తుంది. ఇంజెక్షన్ మరియు ప్రెజర్-సంరక్షించే మరియు ఇతర విధులు. స్క్రూ రకం ఇంజెక్షన్ పరికరం ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది స్క్రూ మాస్టికేషన్ మరియు ఇంజెక్షన్ ప్లంగర్‌ను ఒకే స్క్రూగా ఏకీకృతం చేయడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది.
సారాంశంలో, దీనిని ఏకాక్షక పరస్పర ప్లంగర్ ఇంజెక్షన్ పరికరంగా సూచించాలి. ఇది పనిచేస్తున్నప్పుడు, హాప్పర్‌లోని ప్లాస్టిక్ తాపన సిలిండర్‌లో దాని స్వంత బరువుతో వస్తుంది. స్క్రూ తిరుగుతున్నప్పుడు, ప్లాస్టిక్ స్క్రూ గాడి వెంట ముందుకు కదులుతుంది. ఈ సమయంలో, పదార్థం తాపన సిలిండర్ యొక్క బాహ్య హీటర్ ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది మరియు లోపలి భాగం కూడా కత్తిరించబడుతుంది. కట్టింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి పెరుగుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత కరిగిన స్థితికి పెరుగుతుంది.
తాపన సిలిండర్ యొక్క ముందు భాగంలో పదార్థం యొక్క నిల్వతో, ఈ పదార్థాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రతిచర్య శక్తి (బ్యాక్ ప్రెజర్) స్క్రూను వెనుకకు నెట్టివేస్తుంది మరియు తిరోగమనం మొత్తాన్ని పరిమితం చేయడానికి పరిమితి స్విచ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఒక నిర్దిష్ట స్థానానికి ఉపసంహరించుకునేటప్పుడు, స్క్రూ తిప్పడం ఆపివేస్తుంది, తద్వారా ఇంజెక్షన్ మొత్తాన్ని ఒకసారి నిర్ణయిస్తుంది (కొలుస్తుంది).
అచ్చులోని పదార్థం చల్లబడిన తరువాత, ఉత్పత్తిని బయటకు తీసిన తర్వాత, అచ్చు మళ్లీ మూసివేయబడుతుంది మరియు ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ ప్రారంభించబడుతుంది. ఈ సమయంలో. .
స్క్రూ ఇంజెక్షన్ పరికరం స్క్రూ, బారెల్, నాజిల్ మరియు డ్రైవింగ్ పరికరంతో కూడి ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ కోసం స్క్రూ సాధారణంగా మూడు భాగాలుగా విభజించబడింది: దాణా, కుదింపు మరియు మీటరింగ్, కుదింపు నిష్పత్తి 2 ~ 3, మరియు కారక నిష్పత్తి 16 ~ 18.
నాజిల్ నుండి కరిగే కరిగేటప్పుడు, కరిగే ఒక భాగం స్క్రూ యొక్క స్క్రూ గాడి ద్వారా వెనుక వైపుకు తిరిగి ప్రవహిస్తుంది, ఎందుకంటే ప్రతిచర్య శక్తికి భయపడటం ఒత్తిడితో కూడిన కరిగే ప్రతిచర్య శక్తి కారణంగా. దీన్ని నివారించడానికి, స్క్రూ చివర చెక్ వాల్వ్ జతచేయబడుతుంది. హార్డ్ పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ కోసం, శంఖాకార స్క్రూ హెడ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
బారెల్ లోడింగ్ స్క్రూలో భాగం మరియు ఇది వేడి నిరోధకతతో తయారు చేయబడింది. అధిక పీడన నిరోధక ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది. బారెల్ యొక్క విషయాలను వేడి చేయడానికి బారెల్ యొక్క అంచున విద్యుత్ తాపన వలయాల శ్రేణిని ఏర్పాటు చేస్తారు. ప్లాస్టిక్‌కు తగిన ఉష్ణోగ్రత ఇవ్వడానికి ఉష్ణోగ్రత థర్మోకపుల్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
నాజిల్ అంటే బారెల్ మరియు అచ్చు మధ్య పరివర్తన, ఇది ప్రత్యేక తాపన కాయిల్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది ప్లాస్టిక్ కరుగులో ఒక ముఖ్యమైన భాగం. సాధారణంగా, ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఓపెన్ నాజిల్లను ఉపయోగిస్తుంది. తక్కువ స్నిగ్ధత పాలిమైన్‌ల కోసం, సూది వాల్వ్ నాజిల్స్ ఉపయోగించబడతాయి.
డ్రైవ్ స్క్రూ యొక్క భ్రమణాన్ని ఎలక్ట్రిక్ మోటారు లేదా హైడ్రాలిక్ మోటారు ద్వారా సాధించవచ్చు మరియు స్క్రూ యొక్క పరస్పర కదలిక హైడ్రాలిక్ పీడనం ద్వారా సాధించబడుతుంది.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క పారామితులు ఇంజెక్షన్ పరికరం ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి: ఇంజెక్షన్ మొత్తం ప్రతిసారీ అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడిన గరిష్ట ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది ఇంజెక్ట్ చేసిన పాలీస్టైరిన్ కరిగే ద్రవ్యరాశి ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది ఇంజెక్ట్ చేసిన కరుగు;
ఇంజెక్షన్ పీడనం ఇంజెక్షన్ సమయంలో బారెల్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్‌కు వర్తించే ఒత్తిడిని సూచిస్తుంది; ఇంజెక్షన్ వేగం ఇంజెక్షన్ సమయంలో స్క్రూ యొక్క కదిలే వేగాన్ని సూచిస్తుంది.
అచ్చు పరికరం
అచ్చు యొక్క ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ చర్యను పూర్తి చేయడంతో పాటు, అచ్చు బిగింపు పరికరం యొక్క ప్రధాన పని అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడిన కరిగే అధిక పీడనాన్ని తట్టుకోవడం, అచ్చును లాక్ చేయడానికి మరియు తెరవకుండా నిరోధించడానికి తగిన శక్తితో.
అచ్చు బిగింపు విధానం యాంత్రిక లేదా హైడ్రాలిక్ లేదా హైడ్రాలిక్ మెకానికల్ అయినా, అచ్చు తెరవడం మరియు మూసివేయడం సౌకర్యవంతంగా, సమయస్ఫూర్తిగా, వేగంగా మరియు సురక్షితంగా ఉండాలి.
సాంకేతిక అవసరాల నుండి, ప్రారంభ మరియు ముగింపు అచ్చులు బఫరింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండాలి. అచ్చును బిగించేటప్పుడు టెంప్లేట్ యొక్క నడుస్తున్న వేగం నెమ్మదిగా మరియు నెమ్మదిగా ఉండాలి మరియు అచ్చును తెరిచేటప్పుడు నెమ్మదిగా మరియు నెమ్మదిగా ఉండాలి. అచ్చు మరియు భాగాలకు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి.
అచ్చును మూసివేయడానికి ఏర్పడే ప్రక్రియలో అచ్చుకు వర్తించే శక్తిని బిగింపు శక్తి అని పిలుస్తారు, మరియు దాని విలువ కుహరం పీడనం యొక్క ఉత్పత్తి మరియు భాగం యొక్క అంచనా ప్రాంతం (స్ప్లిట్ రన్నర్‌తో సహా) కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. కుహరంలో సగటు పీడనం సాధారణంగా 20 మరియు 45 MPa మధ్య ఉంటుంది.
బిగింపు శక్తి శక్తి రేఖ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది కాబట్టి, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క గరిష్ట బిగింపు శక్తి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లను సూచించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే మధ్య సాధారణ అనుపాత సంబంధం కూడా ఉంది బిగింపు శక్తి మరియు ఇంజెక్షన్ మొత్తం.
ఏదేమైనా, అచ్చు బిగింపు శక్తి ప్రాతినిధ్యం ఇంజెక్ట్ చేసిన ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణాన్ని నేరుగా ప్రతిబింబించదు మరియు ఇది ఉపయోగించడానికి సౌకర్యంగా ఉండదు. ప్రపంచంలోని చాలా మంది తయారీదారులు బిగింపు శక్తి/సమానమైన ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్‌ను ఉపయోగిస్తారు, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క స్పెసిఫికేషన్లను సూచించడానికి, ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ కోసం, వివిధ యంత్రాల కోసం. ఒక సాధారణ పోలిక ప్రమాణం ఉంది, ఇంజెక్షన్ పీడనం 100mpa, అంటే సమానమైన ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ = సైద్ధాంతిక ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ * రేటెడ్ ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్ / 100mpa.
నియంత్రణ వ్యవస్థ
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క హైడ్రాలిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ప్రధానంగా సాంప్రదాయ హైడ్రాలిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, సర్వో కంట్రోల్ సిస్టమ్ మరియు దామాషా నియంత్రణ వ్యవస్థగా విభజించబడింది.
హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క సంక్లిష్టత కారణంగా, అనుపాత వాల్వ్ ఆయిల్ పాసేజ్ వ్యవస్థ రూపురేఖలను వివరించడానికి ఒక ఉదాహరణగా తీసుకోబడింది. ఈ వ్యవస్థ యొక్క లక్షణాలు: ఆయిల్ సర్క్యూట్ వ్యవస్థలో నియంత్రణ ప్రవాహం మరియు పీడన భయం దామాషా అంశాలు ఉన్నాయి (విద్యుదయస్కాంత అనుపాత ప్రవాహ వాల్వ్ లేదా విద్యుదయస్కాంత అనుపాత ప్రవాహ రివర్సింగ్ వాల్వ్, విద్యుదయస్కాంత అనుపాత పీడనం వాల్వ్).
ఇచ్చిన విద్యుత్ శక్తి యొక్క అనుపాత ప్రవాహం మరియు అయస్కాంత శక్తి యొక్క అనుపాత శక్తి యొక్క అనుపాత శక్తి వాల్వ్ కోర్ యొక్క ప్రారంభ మొత్తాన్ని లేదా వాల్వ్ కోర్ యొక్క వసంత శక్తిని నియంత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇది వ్యవస్థ యొక్క ప్రవాహం రేటు లేదా ఒత్తిడిని నియంత్రించడానికి, తద్వారా ఇంజెక్షన్ సాధిస్తుంది వేగం, స్క్రూ వేగం, ప్రారంభ మరియు ముగింపు వేగం మరియు ఇంజెక్షన్ పీడనం. ఒత్తిడి పట్టుకోవడం. స్క్రూ టార్క్. ఇంజెక్షన్ సీట్ థ్రస్ట్ ఎజెక్షన్ ఫోర్స్. అచ్చు రక్షణ పీడనం సింగిల్-స్టేజ్, బహుళ-స్థాయి లేదా స్టెప్లెస్.
