ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్‌లో అచ్చు రూపకల్పన యొక్క ప్రాథమికాలు ఏమిటి?

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ ఒక సాధారణ ప్లాస్టిక్ తయారీ పద్ధతి, మరియు దాని ప్రక్రియ ప్రవాహం ప్రధానంగా: అచ్చు బిగింపు, ఇంజెక్షన్ అచ్చు, ప్రెజర్ హోల్డింగ్ (ప్రీ-అచ్చు), శీతలీకరణ అమరిక, అచ్చు తెరవడం, ఎజెక్షన్ మరియు అచ్చు బిగింపు. ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఒక చక్ర ప్రక్రియ, పూర్తి ఇంజెక్షన్ అచ్చుకు మూడు దశల్లో ప్రీ-అచ్చు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు శీతలీకరణ మూసలు అవసరం. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో అచ్చు రూపకల్పన యొక్క ప్రాథమిక విషయాలకు ఈ క్రిందివి వివరణాత్మక పరిచయం.

మొదట, ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ

1, ప్లాస్టిక్ ప్రీ-స్టేజ్

స్క్రూ తిప్పడం మొదలవుతుంది, ఆపై హాప్పర్ నుండి తెలియజేసే ప్లాస్టిక్ స్క్రూ ముందు భాగానికి తెలియజేయబడుతుంది. ప్లాస్టిక్ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు కోత శక్తి యొక్క చర్య కింద ఏకరీతిగా ప్లాస్టికైజ్ చేయబడుతుంది మరియు బారెల్ యొక్క ముందు చివర క్రమంగా సేకరిస్తుంది. కరిగించిన ప్లాస్టిక్ సేకరిస్తున్నప్పుడు, ఒత్తిడి మరింత ఎక్కువగా మారుతుంది. పెద్ద, చివరకు స్క్రూ బ్యాక్ ప్రెషర్‌ను స్క్రూను క్రమంగా వెనక్కి నెట్టడానికి అధిగమించండి, బారెల్ ముందు ఉన్న ప్లాస్టిక్ అవసరమైన ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్‌కు చేరుకున్నప్పుడు, స్క్రూ వెనక్కి ఆగి, తిరుగుతుంది మరియు ప్రీ-అచ్చు దశ ముగుస్తుంది.

2, ఇంజెక్షన్ దశ

ఇంజెక్షన్ సిలిండర్ ప్రభావంతో స్క్రూ ముందుకు కదులుతుంది, మరియు గుళిక ముందు భాగంలో నిల్వ చేయబడిన ప్లాస్టిక్ బహుళ-స్థాయి వేగం మరియు పీడనంతో ముందుకు నెట్టబడుతుంది మరియు ప్రవాహ మార్గం మరియు గేట్ ద్వారా క్లోజ్డ్ అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది.

3, శీతలీకరణ మరియు సెట్టింగ్ దశ

ప్లాస్టిక్ నివారణ మరియు కుహరంలో ఒత్తిడి అదృశ్యమయ్యే వరకు ప్లాస్టిక్ వెనుకకు ప్రవహించకుండా నిరోధించడానికి అచ్చు కుహరంలో ప్లాస్టిక్ ఒత్తిడితో ఉంటుంది. శీతలీకరణ సమయం ఉత్పత్తి చక్రంలో అతిపెద్ద నిష్పత్తి.

రెండవది, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులు

1, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సిస్టమ్ యొక్క హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ ద్వారా ఇంజెక్షన్ పీడనం అందించబడుతుంది. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క పీడనం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క స్క్రూ ద్వారా ప్లాస్టిక్ ద్రావణానికి ప్రసారం చేయబడుతుంది. ఒత్తిడిలో, ప్లాస్టిక్ ద్రావణం నిలువు ప్రవాహ మార్గం, ప్రధాన ప్రవాహ మార్గం మరియు అచ్చు యొక్క బైపాస్ ప్రవాహ మార్గంలో ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క నాజిల్ ద్వారా ప్రవేశిస్తుంది మరియు గేట్ ద్వారా అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ వసతి ప్రక్రియ లేదా నింపే ప్రక్రియ. ఒత్తిడి యొక్క ఉనికి ఏమిటంటే, ద్రావణం యొక్క ప్రవాహం సమయంలో ప్రతిఘటనను అధిగమించడం, లేదా దీనికి విరుద్ధంగా, నింపే ప్రక్రియ యొక్క సున్నితమైన పురోగతిని నిర్ధారించడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ఒత్తిడి ద్వారా ప్రవాహంలో ఉన్న ప్రతిఘటనను ఆఫ్‌సెట్ చేయాలి.

2, ఇంజెక్షన్ సమయం

ఇంజెక్షన్ సమయం కుహరాన్ని పూరించడానికి ప్లాస్టిక్ ద్రావణానికి అవసరమైన సమయాన్ని సూచిస్తుంది, ఇందులో అచ్చు తెరవడం మరియు మూసివేయడం వంటి సహాయక సార్లు ఉండవు. ఇంజెక్షన్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ఏర్పడే చక్రంపై ప్రభావం చిన్నది, కానీ ఇంజెక్షన్ సమయం యొక్క సర్దుబాటు గేట్, రన్నర్ మరియు కుహరం పీడన నియంత్రణపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సహేతుకమైన ఇంజెక్షన్ సమయం పరిష్కారం యొక్క ఆదర్శ నింపడానికి సహాయపడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌ను తగ్గించడానికి ఇది చాలా ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది.

3, ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత

ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఇంజెక్షన్ పీడనం యొక్క ముఖ్యమైన అంశాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో నియంత్రించబడాలి. ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది, మరియు కరిగే ప్లాస్టిసిటీ పేలవంగా ఉంటుంది, ఇది అచ్చుపోసిన భాగం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ప్రక్రియ యొక్క కష్టాన్ని పెంచుతుంది. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ మరియు ముడి పదార్థాలు సులభంగా కుళ్ళిపోతాయి. వాస్తవ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియలో, ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత బారెల్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు అధిక విలువ ఇంజెక్షన్ రేటు మరియు పదార్థం యొక్క లక్షణాలకు 30 ° C వరకు ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ పోర్ట్ ద్వారా కరిగేటప్పుడు అధిక వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది.